熱模鍛液壓機也稱(chēng)為熱模鍛油壓機、熱模鍛壓力機，是一種用于熱模鍛工藝的專(zhuān)用液壓設備，廣泛應用于金屬鍛造行業(yè)。熱模鍛液壓機有四柱式、框架式、組合式、龍門(mén)框式等多種結構，常見(jiàn)型號有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、5000噸等。它采用液壓系統來(lái)提供大功率、高壓力的工作能量，實(shí)現金屬材料在高溫狀態(tài)下的加工和成形。

熱模鍛液壓機

熱模鍛液壓機應用工藝范圍廣泛，包括多向擠壓、鐓粗、沖孔、閉式模鍛等。能實(shí)現快鍛、常鍛、保壓等多種功能；滿(mǎn)足了鐓粗、拔長(cháng)、沖孔、馬杠擴孔、錯移等鍛造工藝的要求。主要適用于各類(lèi)特尺鍛件、軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、異形零部件的鍛造生產(chǎn)，如軸承內圈、法蘭、半軸、接頭、十字頭、輪轂、火車(chē)輪等。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，并設有手動(dòng)、自動(dòng)兩種工作模式。機器的工作壓力、工作行程均可根據工藝需要在規定范圍內任意調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式在壓制后具有保壓延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。

熱模鍛液壓機車(chē)間實(shí)物展示：

熱模鍛油壓機

熱模鍛壓力機

工作臺

PLC數顯控制系統

控制臺

熱模鍛液壓機的技術(shù)優(yōu)勢：

（一）高精度：采用先進(jìn)的液壓控制系統和高精度的傳感器，能夠實(shí)現精確的力量和溫度控制。這使得在熱模鍛過(guò)程中可以獲得更高的成型精度和尺寸一致性。

（二）高效生產(chǎn)：熱模鍛液壓機具有快速的啟動(dòng)和下降速度，能夠在短時(shí)間內完成鍛造過(guò)程。相比于傳統的機械鍛造設備，它能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，節約時(shí)間和成本。

（三）優(yōu)質(zhì)成形：通過(guò)將金屬材料加熱到足夠的溫度，使其變得更加可塑性，從而實(shí)現更復雜、更高精度的成形。這種成形方式可以減少裂紋和缺陷的產(chǎn)生，提高鍛件的質(zhì)量和強度。

（四）廣泛適用：熱模鍛液壓機適用于各種金屬材料的鍛造，包括鋼、鋁、銅等。它可以應用于航空航天、汽車(chē)、船舶、工程機械等多個(gè)領(lǐng)域，滿(mǎn)足不同行業(yè)對于高強度、高精度零部件的需求。

（五）靈活性：具有靈活的操作和可調節的工藝參數，可以根據不同的產(chǎn)品要求進(jìn)行調整。這使得生產(chǎn)過(guò)程更加靈活，能夠適應各種復雜形狀和尺寸的鍛件生產(chǎn)。

熱模鍛液壓機的維護方法：

1、液壓油更換：液壓油需要按照設備說(shuō)明書(shū)或相關(guān)標準進(jìn)行更換，以保證液壓系統的穩定性和工作效率。通常建議每半年或運行500小時(shí)更換一次液壓油，并清洗液壓系統和更換濾芯。

2、潤滑油更換：潤滑油可以保證設備的摩擦面配合狀態(tài)，通常建議每半年或運行1000小時(shí)更換一次潤滑油，并清洗設備潤滑系統。

3、定期檢查設備：定期檢查熱模鍛液壓機的所有部件，包括液壓系統、電氣系統、機械傳動(dòng)部分等，以確保設備的運行穩定性和安全性。發(fā)現故障及時(shí)處理，并定期進(jìn)行保養。

4、清洗設備：適當清洗設備有助于去除雜質(zhì)和積累物，保持設備清潔。清洗時(shí)應注意防止水或化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入液壓系統，避免對設備造成傷害。

5、定期校準：熱模鍛液壓機的各項參數需要進(jìn)行定期校準，以確保設備的工作精度。通常建議每年校準一次工藝參數，如液壓系統壓力和流量等。